課程關鍵詞：精益管理培訓 精益管理培訓課程 精益管理企業內訓
【課程背景】
你的企業生產現場是否面臨以下問題：
1.生產和設備活動中執行力很差；
2.現場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3.員工對設備維護和保養漠不關心；
4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6.勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7.設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班成搶險隊；
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆…….
那么您可以選擇來學習：卓越現場管理系列課程之—精益全員生產保全/全員設備管理培訓
【課程收益】
1. 學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中。
2. 讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。
3. 讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。
4. 讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
5. 讓學員掌握推行 TPM 對促進人才育成的重要性。
【課程特色】
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。
【課程對象】
生產制造型企業生產管理人員及維修人員
【課程時間】1-2天
【課程內容】
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM活動與設備維修的關聯
5、TPM主要內容及推行組織保證
6、平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少
8、透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
1、 5S活動的功效
2、 如何有效推進5S？（推進步驟）
3、開展5S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張5S優秀圖片）
4、5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等）
1、為什么要推行TPM自主保全
2、企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
3、在實務中如何展開以上7步驟
4、成功推行自主保全的要點
5、TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
四、TPM計劃保全活動實務展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3、建立設備計劃保全運作體系
4、設備日常維修履歷管理
5、實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
6、設備保養信息e化
7、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練
8、計劃保全4階段7步驟展開
9、成功推行計劃保全的要點
10、TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
五、TPM個別改善活動實務展開
1、工廠16種損失分析（Loss）
2、系統的改善活動-步驟與方法
3、P-M分析與P-M演練
4、個別改善活動的要點
5、TPM活動企業成功案例分享
演練:個別改善活動推進方法實務討論
六、設備管理常用手段
1、現場目視化管理的制作技巧
2、利用平民智慧——頭腦風暴法
3、一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用
4、一線員工設備操作、設備維護保養的的教育
1、M-Q分析—品質可以預防嗎？
2、品質保全與TPM其他活動的關聯
3、品質保全活動實現零不良7步驟
4、TPM其他活動展開介紹
教育訓練：TPM教育訓練體系
5、安全與衛生改善活動
6、事務部門效率化改善活動
7、TPM完整案例分享學員實務問題討論與解答
八、工業4.0與設備的維護
1、工業4.0的進化歷程
2、智能工廠的建設
3、設備的更新換代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業4.0
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